O processo de produção de copos de papel

Os copos de papel são uma parte omnipresente da nossa vida quotidiana. Acompanham-nos nas pausas para café, nos takeaways e em muitas outras ocasiões. Muitas vezes utilizados para reduzir a pegada ambiental dos copos de plástico, o seu fabrico requer um processo complexo e fascinante que envolve várias etapas.

Seleção dos materiais

A primeira fase do processo de fabrico dos copos de papel começa com a seleção dos materiais de base. O material de escolha é geralmente o cartão reciclado, que é económico e amigo do ambiente. É importante notar que o cartão utilizado é frequentemente composto por várias camadas para garantir a resistência do copo.

Corte das folhas de cartão

Uma vez fabricadas, as folhas de cartão são cortadas em grandes formas planas, prontas para serem transformadas em copos. Cada folha contém vários modelos de copos para maximizar a eficiência da produção.

Moldagem dos copos

As grandes folhas de cartão são depois introduzidas numa máquina de moldagem, que molda o cartão num copo. Esta máquina utiliza uma série de rolos e dobras para dar ao cartão a sua forma cilíndrica familiar. O fundo do copo também é formado durante esta fase.

Aplicação do revestimento interior

Para evitar a infiltração de líquidos através do cartão e torná-lo hermético, é aplicado um revestimento interior nos copos de cartão. Geralmente, ou seja, para a maior parte dos Coposde cartão e Copos kraft no mercado, trata-se de uma fina camada de polietileno que torna o copo estanque. Este passo é crucial para os copos concebidos para conter bebidas quentes, uma vez que evita que o copo amoleça ou verta. Outra técnica de fabrico permite excluir completamente o plástico do produto final. Pode ser aplicado um revestimento aquoso fino para produzir copos100% sem plástico, disponíveis na Covr.

Corte e acabamento

Depois de os copos terem sido formados e o revestimento interior aplicado, as folhas de cartão são cortadas em copos individuais. Os bordos são frequentemente enrolados para garantir que são lisos e não têm arestas vivas. Os tamanhos das chávenas podem variar de acordo com os requisitos do cliente, desde pequenas chávenas de café expresso até tamanhos grandes para bebidas frias.

Controlo de qualidade

Antes de serem embaladas e expedidas, as chávenas são submetidas a um rigoroso controlo de qualidade para garantir que cumprem as normas de segurança alimentar e de qualidade. Quaisquer defeitos são eliminados, garantindo que os copos chegam aos consumidores em perfeitas condições.

E pronto, os nossos copos de papel estão prontos a ser utilizados! Este processo de fabrico meticuloso garante que temos copos de qualidade para desfrutar das nossas bebidas favoritas, reduzindo simultaneamente o nosso impacto no ambiente. Da próxima vez que pegar num copo de papel, lembre-se de todos os passos que foram necessários para o tornar possível.

Impressão e personalização

Em seguida, em conformidade com os regulamentos, os logótipos de reciclagem são impressos nos copos para sensibilizar os utilizadores. Por último, mas não menos importante, podem ser personalizados! Para saber mais, vá a Personalização no sítio Web da Covr ou contacte-nos por correio eletrónico em contact@covrpack.com para obter um orçamento personalizado.